Diese Etikettiermaschine verfügt über zusätzliche Funktionen, um die Einsatzmöglichkeiten zu erweitern:
① Optionale automatische Rotationsabfüllanlage.
② Es kann direkt an die Produktionslinie angeschlossen werden, um eine automatische Abfüllung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu steigern.
③ Die optionale Bandcodiermaschine kann Produktionsdatum, Verfallsdatum und Produktionscharge online drucken, was den Abfüllprozess verkürzt und die Produktionseffizienz erheblich steigert.
④ Automatische Zuführungsfunktion (in Kombination mit Produktüberlegungen);
⑤ Automatische Materialerfassungsfunktion (in Kombination mit der Produktbetrachtung);
⑥ Erhöhung der Anzahl anderer Etikettiergeräte;
Die Justierung dieser Maschine ist einfach. Sie arbeitet mit dem Abdeck- und Etikettierungsverfahren, das sich an der Produktpositionierung orientiert. Die Etikettierungsgenauigkeit ist hoch, und Fehler sind mit bloßem Auge kaum erkennbar. Sie ist die optimale Wahl für Produkte, die hohe Ausbeuten erfordern.
Diese Maschine bedeckt eine Fläche von ungefähr 2,92 Kubikmetern.
Unterstützung kundenspezifischer Etikettiermaschinen je nach Produkt.
Funktionsprinzip: Eingangssignale vom Produktsensor und vom Etikettensensor werden von der SPS verarbeitet. Anschließend gibt die SPS Signale aus, um den Fahrmotor und das Magnetventil zu steuern und mit dem Positionieren der Etikettierung zu beginnen.
Etikettierprozess: Die Flaschen werden von der Abfüllanlage zum Flaschentrenngerät transportiert → Die Flaschen werden einzeln getrennt, um die Etikettierzeit für jede Flasche zu gewährleisten →
Der Produktsensor erkennt die Flasche → die SPS empfängt das Signal, der Luftzylinder fährt vorwärts, Etikettierungsvorgang startet → Etikettierung abgeschlossen, Luftzylinder fährt rückwärts → das Förderband transportiert die etikettierten Flaschen zur Recyclinganlage…
| Parameter | Datum |
| Etikettenspezifikation | Selbstklebender Aufkleber, transparent oder undurchsichtig |
| Kennzeichnungstoleranz | ±1mm |
| Kapazität (Stück/Minute) | 25–60 |
| AnzugProduktGröße (mm) | φ25mm~φ120 mm H:25~150; Kann angepasst werden |
| Konfektionsgröße (mm) | L:20-380; B(H):20-130 |
| Maschinengröße (L*B*H) | ≈1950*1200*1450(mm) |
| Packungsgröße (L*B*H) | ≈2000*1250*1500 (mm) |
| Stromspannung | 220 V/50 (60) Hz; kundenspezifisch anpassbar |
| Leistung | 865W |
| NW(KG) | ≈185.0 |
| GW(KG) | ≈220.0 |
| Etikettenrolle | Innendurchmesser: Ø 76 mm; Außendurchmesser: ≤ 260 mm |
| NEIN. | Struktur | Funktion |
| 1 | Doppelseitige Schutzgeländer | Die Flaschen werden gerade gehalten; die Halterung kann an den Durchmesser der Flaschen angepasst werden. |
| 2 | Beschriftungskopf | Kern der Etikettiermaschine, einschließlich Etikettenwickel- und Antriebsstruktur. |
| 3 | Touch-Screen | Betriebs- und Einstellparameter |
| 4 | Kollektenteller | Sammeln Sie die etikettierten Produkte ein. |
| 5 | Flaschenbefestigungszylinder | Die Fixiervorrichtung zum Fixieren des Produkts während des Etikettierens antreiben |
| 6 | Filter | Wasser und Verunreinigungen filtern |
| 7 | Verteilerkasten | elektronische Konfigurationen platzieren |
| 8 | Hauptschalter | |
| 9 | Not-Aus | Die Maschine anhalten, wenn sie fehlerhaft läuft |
| 10 | Rotationswalze | angetrieben von einem Motor, um das Produkt während des Etikettierens zu drehen |
| 11 | Etikettenabziehplatte | Etikett vom Trennpapier abziehen |
| 12 | Distanzscheibe | sorgt dafür, dass jeweils zwei Produkte einen bestimmten Abstand einhalten. |
| 13 | Schadensregulierer | dient zum Anpassen der Beschriftungsposition |
1. Der Abstand zwischen den Etiketten beträgt 2-3 mm.
2. Der Abstand zwischen dem Etikett und dem Rand des unteren Papiers beträgt 2 mm.
3. Das untere Papier des Etiketts besteht aus Pergaminpapier, das eine gute Zähigkeit aufweist und ein Brechen verhindert (um ein Einschneiden des unteren Papiers zu vermeiden);
4. Der Innendurchmesser des Kerns beträgt 76 mm, der Außendurchmesser weniger als 280 mm; die Elemente sind in einer einzigen Reihe angeordnet.
Die oben beschriebene Etikettenproduktion muss mit Ihrem Produkt kombiniert werden. Spezifische Anforderungen besprechen wir gerne mit unseren Ingenieuren!
1 ) Steuerungssystem: Japanisches Panasonic-Steuerungssystem mit hoher Stabilität und extrem niedriger Ausfallrate.
2) Betriebssystem: Farb-Touchscreen, intuitive Benutzeroberfläche für einfache Bedienung. Verfügbar in Chinesisch und Englisch. Alle elektrischen Parameter lassen sich leicht einstellen; die Zählfunktion ist hilfreich für das Produktionsmanagement.
3) Detektionssystem: Durch den Einsatz von Etikettensensoren der deutschen Firma LEUZE/des italienischen Unternehmens Datalogic sowie Produktsensoren von Panasonic aus dem Japan, die empfindlich auf Etiketten und Produkte reagieren, wird eine hohe Genauigkeit und stabile Etikettierleistung gewährleistet. Dies spart erheblich Arbeitsaufwand.
4) Alarmfunktion: Die Maschine gibt einen Alarm aus, wenn ein Problem auftritt, z. B. wenn Etiketten verschüttet werden, Etiketten beschädigt werden oder andere Störungen auftreten.
5) Maschinenmaterial: Die Maschine und die Ersatzteile bestehen aus Edelstahl und eloxierter, hochwertiger Aluminiumlegierung, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen und niemals rosten.
6) Mit einem Spannungswandler ausstatten, um sich an die örtliche Spannung anzupassen.